改性尼龍玻纖增強切片生產(chǎn)工藝五要素：
1、 嚴格控制體系含水。PA6純料切片含水偏高以及玻纖表面的含水都容易導致熔融擠出過程純料切片產(chǎn)生水解反應，從而降低PA6玻纖增強切片的力學性能，純料切片和玻璃纖維含水要低于0.02%。
2、優(yōu)化螺桿組合及轉(zhuǎn)速。玻纖的直徑一般控制在10~20微米，玻纖的長度一般控制在2~3毫米為最好。從理論上講，玻纖長度越長其增強效果越好，但將帶來制品表面粗糙，以及翹曲等問題。玻纖的長度與其原始長度無關，而與螺桿組合結(jié)構及轉(zhuǎn)速有關，PA6玻纖增強生產(chǎn)要優(yōu)化螺桿組合及轉(zhuǎn)速，控制好玻纖長度。
3、螺桿轉(zhuǎn)速適應材料性能的要求。螺桿轉(zhuǎn)速太低時，螺桿的剪切作用小導致玻纖分散不勻，物料不能得到充分的塑化與混合，使得增強PA6材料性能不均；螺桿轉(zhuǎn)速太高時，其剪切混合作用增強，但由于螺桿的高速轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生很大的摩擦熱，導致螺桿溫度過高而使PA6純料切片及部分助劑產(chǎn)生熱分解，影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般玻纖含量低時可適度提高轉(zhuǎn)速，對于阻燃增強由于阻燃劑容易產(chǎn)生熱分解，宜采用低轉(zhuǎn)速。
4、螺桿各區(qū)溫度控制合理。擠出溫度太低，玻纖的包覆效果差，往往會出現(xiàn)玻纖外露現(xiàn)象，帶條表面粗糙，無光澤，顆粒疏松，脆性大，產(chǎn)品沖擊強度底，擠出溫度太高，則易造成PA6的熱氧化分解產(chǎn)品力學性能下降，外觀變黃，甚至變成灰色共混擠出溫度選擇的原則是控制在略高于基料熔點的溫度范圍內(nèi)，在實際操作過程中可根據(jù)玻纖入口融體流動狀況來確定熔融區(qū)溫度，根據(jù)擠出帶條光澤度來確定計量段，壓縮段各區(qū)溫度。
5、薄壁型材料優(yōu)選偶聯(lián)劑。制造厚薄不勻或薄型結(jié)構復雜的制品，PA6玻纖增強容易撓曲，使制品的尺寸穩(wěn)定性差，解決這一問題的途徑是在增強的同時，添加一定量的無機填料，無機填料的加入不僅降低了制品的撓曲性，還可以提高制品的剛性，這是制造高強度，高剛性，低撓曲的PA6玻纖增強復合材料的有效途徑。
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